“制造業信息化工程”是“十一五”國家科技支撐計劃重大項目。標志著今后我國的機械制造業發展將以信息為主導，在高速發展的網絡技術條件下，采用合理的生產模式、先進的制造技術和高級的組織管理形式的全新機械制造業。在這種趨勢下，一種被時代賦予的新型的制造模式網絡化制造得以大力發展。
數控技術經過半個世紀的發展已經取得了很大的進步，在國外從1951年的第一臺三坐標數控機床起步到今天的多功能數控機床，他們的技術已經達到了比較成熟的水平；在國內盡管我們的技術與國際水平具有很大的差距。但是仍然不乏華中數控、廣州數控和大連數控機床等優秀的數控企業。
1 普通數控機床的應用中的缺陷
對于普通數控機床，即不帶有網卡的數控機床多年來都是通過紙帶輸入、手動輸入或通過磁盤輸入程序的，這樣就需要耗費大量的時間在代碼的輸入中，使得機床的工作效率明顯下降；另外普通數控機床由于工作比較獨立，所以在企業生產中很容易出現部分機床生產任務繁多，而其他機床處于閑置狀態，這樣使得整個企業效益受到很大的影響；同時陳舊的工作方式也不能適應當今社會生產的需求了，它即阻止了生產效率的提高，也防礙了生產經驗的信息流通；除此以外普通數控機床一般帶有的編程軟件都不是很人性化，使用不方便。
2 普通數控機床的網絡化應用
21世紀是一個網絡技術高速發展的時期，再加上計算機技術、通信技術的發展。為幾臺甚至幾百臺普通的數控機床構筑一個現代化的網絡應用平臺已經有著極為成熟的技術支持。
為了提高企業的生產效率，必須改變企業設備的利用方式，使得企業可以融入信息化的生產大軍當中。
2.1 普通數控機床入網的硬件構造
普通數控機床都不配有網卡以及網絡接入接口，但是大部分都提供了串口接口，通過RS232接口可以和電腦直接相連，形成簡單的網絡應用；然而這種方式數據傳輸的距離不能太長，并且數據容易丟失，應用不安全，同時一臺機床要配備一臺電腦，這樣也不經濟。所以經過研究我們采用了一種中間數據轉換器即智能終端的硬件設備，通過它把機床和遠程的電腦連接起來。這種方式就是把下位機數控機床通過RS232接口傳輸的串口信號經過智能終端轉換后可以實現與上為機電腦傳輸的網絡信號相互傳輸，以實現數據的自由傳輸。
2.2 數據傳輸應用方式
在上位機與下位機良好連接的基礎上，我們還必須通過相應的軟件控制，這樣就可以實現數據的傳輸了。目前這類軟件在軟件市場上比較多，但他們的接線方式各有不同，按照本文的智能終端的連接方式，選擇了國產軟件CAXADNC來完成代碼傳輸的任務。傳輸代碼前在上位機的服務器上打開CAXADNC設置相應機床控制參數，接受其他用戶的代碼，保存到特定目錄以待調用。
上位機設置妥善后，就可以在下位機進行代碼下載和上傳了。就DK7740電火花線切割而言，首先任意建立一個請求下載文件XXX．CUT，內容為：Q3V，其中Q表示向上位機發送的“請求”信號，3表示要下載服務器當中特定目錄下已經存在的代碼文件，即“下載文件列表”，V表示結束；接著開始“執行”該文件并且在規定的時間內點擊“下載”按鈕開始數控代碼的下載，下載完成就可以看到當前服務器中存在的所有代碼文件；然后再建立一個區別于上一個文件的請求下載文件***．CUT，內容為Q2X*X*.CUTV，其中2表示要下載服務器當中的代碼文件X*X*.CUT，然后按照上面下載文件列表的方式操作下載代碼文件并進行零件的加工。同樣也可以上傳代碼，只需要建立一個上傳請求文件，內容為Q4*X*X.CUTV就可以實現了。
2.3 數控代碼的生成
對于大多數的數控機床都有自己的代碼生成系統，但不管那一種系統完成代碼的生成過程都不是很人性化，就DK7740電火花數控線切割機床而言它本身就提供兩種代碼生成方法，一是可以直接采用3B代碼編輯方式，這種方式對于簡單的圖形很適用，如果圖形復雜就很難實現程序的編寫了；另一種是以交互的方式進行人機對話的，即所得的圖形方式，但是這種方式繪圖過程很麻煩，沒有方便的捕捉、夾點編輯和復雜曲線的連接過渡等命令，也就是說他提供的軟件與現在應用廣泛的CAD／CAM軟件相比有很大的差距，所以要使這種普通的數控機床能夠適應時代必須采用先進的代碼生成軟件，采用的過產軟件CAXA線切割就是一個很好的CAD／CAM軟件。利用它可以快速地完成零件圖形的設計，并通過快捷的后置設置完成3B或G代碼的生成。
3 結束語
本文對普通數控機床DK7740電火花數控線切割的網絡化應用進行了研究，通過軟硬件的綜合應用，把普通的數控機床和遠程計算機組成一個由零件設計、代碼生成、代碼傳輸、零件加工的網絡制造過程，使得機床的利用率大大提高了，適應了當今市場的快速反應要求。本文來源于：中國機床網(www.machine35.com)
原文：http://news.machine35.com/detail/13269.shtml |
