我國機床行業迎來工業機器人新時代

 　　工業機器人制造是各大裝備制造商都欲介入的一塊領域，無論是傳統的機械制造企業還是電氣企業都希望能在未來工業機器人上分上一杯羹。
不久前，ABB公司機器人部在上海召開了第三屆亞洲合作伙伴研討會。據了解，本屆年度研討會是ABB機器人合作伙伴計劃自推行以來規模最大的一次會議，共安排了13臺機器人現場演示并舉辦了10個技術專題講座。
工業用機器人制造商安川電機在上海就已經使用機器人來焊接廣泛應用于電子設備的電路板電子器件，設備商歐姆龍在上海工廠內也安裝了一套傳感器系統，這套系統在檢測到生產線上有不合格產品時可以向工人發出通知。
國內機床制造企業打算在工業機器人方面大施拳腳的也大有人在，比如沈陽機床、大連機床以及諸多數控設備生產企業，友嘉集團董事長朱志洋就明確表示，工業機器人市場是友嘉一定要搶占的一塊領域。
針對產業界的投資熱潮，國際模具及五金塑膠產業供應商協會秘書長日前在接受媒體采訪時表示，工業機器人市場的大幕已經拉開，世界機器人市場的需求即將進人噴發期，中國潛在的巨大市場需求已初露端倪，機床企業進軍機器人領域投資前景可期。希望國內制造企業能加快步伐，讓外來掘金的競爭者能感到強大的壓力，而不再是如何利用這一機遇。
機床企業進軍機器人產業，背后除了用工荒的促動，還有沒有其他原因？
工業機器人能替代目前越來越昂貴的勞動力，同時能提升工作效率和產品品質。據了解，富士康機器人可以承接生產線精密零件的組裝任務，更可替代人工在噴涂、焊接、裝配等不良工作環境中工作，并可與數控超精密鐵床等工作母機結合制造模具，提高生產效率，替代部分非技術工人。
可以說，使用工業機器人可以降低廢品率和產品成本，提高了機床的利用率，降低了工人誤操作帶來的殘次零件風險等，其帶來的一系列效益也十分明顯，例如減少人工用量、減少機床損耗、加快技術創新速度、提高企業競爭力等。機器人具有執行各種任務特別是高危任務的能力，平均故障間隔期達60000小時以上，比傳統的自動化工藝更加先進。
采用工業機器人還有如下優點：第一，改善勞動條件逐步提高生產效率；第二，增強與可控的生產能力，加快產品更新換代；第三，提高零件的處理能力與產品質量；第四，消除枯燥無味的工作，節約勞動力；第五，提供更安全的工作環境，降低工人的勞動強度，減少勞動風險；第六，提高機床使用率；第七，減少工藝過程中的工作量及降低停產時間和庫存；第八，提高企業競爭力。
在面臨全球性競爭的形勢下，制造商們在利用工業機器人技術來幫助生產價格合理的優質產品。一個公司想要獲得一個或多個競爭優勢，實現機器人自動化生產將是推動業務發展的有效手段。
在發達國家中工業機器人自動化生產線成套裝備已成為自動化裝備的主流及未來的發展方向。國外汽車行業、電子電器行業、工程機械等行業已大量使用工業機器人自動化生產線以保證產品質量和生產高效率。目前典型的成套裝備有大型轎車殼體沖壓自動化系統技術和成套裝備、大型機器人車體焊裝自動化系統技術和成套裝備、電子電器等機器人柔性自動。化裝配及檢測成套技術和裝備、機器人發動機、變速箱裝配自動化系統技術成套裝備以及板材激光拼焊成套裝備等。
這些工業機器人自動化成套裝備的使用將大大推動其行業的快速發展提升其行業的制造技術水平。更為重要的是，工業機器人將推動中國制造業走向機械自動化、無人化、更高附加值、更創新的制造業。
隨著人工成本的上漲、工作環境的改變和多元化的市場競爭，各企業面臨著重重壓力。國際金融危機以來，依靠傳統勞動密集型來維系的“中國制造”已難以為繼。在國際模具及五金塑膠產業供應商協會秘書長看來，中國要成為制造業王國，成敗之舉在于把人口紅利變為頭腦紅利。而工業機器人產業是一個快速成長中的新興產業，將對未來生產和社會發展起到越來越重要的作用。機器人產業將是繼汽車、計算機之后出現的新的大型高技術產業。
擁有120萬員工、全球最大的電子產品代工廠富士康科技集團也在最近宣布，來來3年內富士康將把工廠生產線上的機器人數量增加到100萬臺，用來取代工人，降低運營成本。可見工業機器人作為先進裝備制造業中不可替代的重要裝備和手段，已成為中國工業自動化技術與應用的生力軍。
技術關聯度大、未來可預期的快速增長是促使機床工具制造企業紛紛介入機器人制造領域的兩大因素。國際模具及五金塑膠產業供應商協會常務副會長兼秘書長分析認為，世界機器人市場的需求即將進入噴發期，中國潛在的巨大市場需求已初露端倪。由于此領域的國內和國際標準還未形成，其核心技術還存在巨大的發展空間，并且與原有產業和制造系統具有自然的聯系，產品的利潤空間極大。
機器人制造基礎在于硬件、關鍵零組件、軟件、系統集成以及遠端遙控這5項技術。目前做工業機器人的企業并不少，優勢就在于他們能否提供整套的技術解決方案。