目前我國機床行業的現狀是，高端的機床產品尚未取得實質性的突破，還需要依靠進口補給，中端市場份額還在快速流失。
是用戶變化太快，還是機床制造商應變能力不強？或者兩者兼而有之。
毋庸置疑，去年包括今年國內機床工具行業的整體經營形勢嚴峻，市場需求顯著變化。究其原因：一方面，受出口下滑、投資放緩、內需不振等因素的影響，市場需求大幅下滑；另一方面，隨著用戶行業結構調整、產品升級，用戶對于機床產品和服務提出了更高要求，其需求結構正在加速升級。
比如當前汽車、航空、航天、軍工、IT等領域需要的高剛度、高精、高效、復合等特點的高水平、個性化的機床產品仍是市場熱點，而有助于幫助汽車提高排放標準服務的專機也是頗受歡迎。
而在服務方面，用戶對制造商的綜合要求方面，不僅是交貨期、售前及售后服務都提出了更高的要求，更多需要提供整體解決方案。
而現狀卻是，我國中高檔產品競爭力薄弱，無論在產品性能、質量、可靠性，還是服務、品牌影響力等方面與工業發達國家相比仍存在較大差距。
其次，產能結構與市場需求結構失調也是困擾當前機床行業運行的一大瓶頸。2012年數控機床產品產量降低16.2%，但數控金切機床平均單臺價格卻上升2.8%。這說明，市場不僅減少了普通機床的需求，對經濟型數控機床需求也大為減少，特別是對中檔數控機床的需求還比較旺盛。
如何破局是橫在所有業界人士的一道難題。近期呼聲比較高的是要從中端突破。理由如下：中檔機床我國在技術儲備上可以達到；其次中檔機床是市場上需求最大的一塊；拿下中檔機床市場不僅有助于鞏固陣地，而且也為以后向上攀升打下了基礎。
但記者認為，無論是高檔機床抑或是中低檔機床，一個完整、具備有競爭力的產業鏈是惟一的保障條件。
基礎工藝、基礎裝備制造不給力，要鑄就核心競爭力似乎欠缺動力之源。而在業界，機床關鍵部件，比如主軸、電機或者系統等等，在國內尚未取得廣泛的信任。而這無疑是阻礙我國機床行業由大變強的最大障礙。 |
