我國重型機床行業歷經了10年高速發展期，行業企業由粗放型經營向技術集約型發展，逐步向現代化企業邁進，產品從低水平簡單數控發展到多功能復合化，產品門類、品種、產業規模、市場占有率不斷擴大，特別是技術水平實現了跨越式發展，競爭力不斷增強，令世人睹目。
回顧我國重型機床產品發展的技術路徑：20世紀80年代引進、消化、吸收國外先進技術與合作生產，主要體現在產品向數控化升級，市場標志是填補空白；90年代二次開發與自主研發并舉，主要體現在向多品種、多功能數控型和柔性化產品發展，市場分額逐步擴大；進入新世紀以來，以自主創新為主要技術發展途徑，以基礎共性技術攻關為突破口，實現產品技術全面升級，市場目標參與國際市場競爭。重型機床歷經了這三個重要發展階段，其中，近10年是我國重型機床發展最快的時期，技術水平明顯提升，國際競爭力不斷增強，產業規模不斷擴大，國內市場占有率達85%以上，市場品種滿足度達90%以上，有效限制了進口，出口產品越來越多，特別是出口產品檔次越來越高，甚至出口西方發達國家。
在此，對我國重型機床行業近10年的跨越式發展和長足進步值得肯定。但是，客觀地說，這是在國家宏觀經濟拉動下取得的。值得注意的是，盡管高速發展，但仍然還存在著一些問題和不足。首先，要看到重型機床進入市場的產品多為中、低檔水平的產品，企業普遍是以低成本擴張獲取經濟效益，而在這種經營模式的主導下，導致了一些企業重市場，追求效益最大化，輕技術創新，技術發展相對滯后，形成了以低水平、高能耗為代價換取市場的局面。
因此，我們必須清醒地認識到轉變當前的生產經營模式，實現轉型升級，是適應市場的需要，是企業自身發展的必然。應該利用市場疲軟期，盡快轉變生產經營模式，加快行業技術升級，以自主創新為突破口，實現重型機床行業轉型升級。
一、重型機床行業現狀
以前國內傳統生產重型機床的專業廠家只有10多家，而現在涉足生產重型機床產品的企業幾十家，這在世界上也是絕無僅有的。所生產的產品基本涵蓋了重型機床產品的所有門類品種，且多為中、低檔水平，占可供品種的60%以上，而中、高檔水平的產品僅占30%，進口產品占10%。
據不完全統計，國內重型機床行業主要產品的年產能力為：立式車床（1250mm以上）約1500臺/年；重型臥式車床（1200mm以上）約500臺/年；臥式鏜床（130mm以上）和落地銑鏜床（160mm以上）約1200臺/年；重型龍門鏜銑床（2000mm）1500臺/年；滾齒機（2000mm以上）100臺；軋輥磨床（1200mm以上）200臺。生產能力已嚴重過剩，市場將面臨更加殘酷的激烈競爭。
根據國內市場需求量和保有量分析預測，在當前國內外經濟不景氣，市場持續萎縮的背景下，市場形勢不容樂觀。市場是企業發展的風向標，市場需求對企業是剛性要求，用戶是企業的衣食父母，企業都必須遵循市場規律，按市場規律辦事，才能健康發展，贏得市場。
重型機床行業生產廠家由原來的十幾家發展到現在的幾十家，生產能力已嚴重超出市場需要量，值得注意的是，中、低檔水平的產品占市場一半以上，形成了低水平不計成本的惡性競爭態勢，嚴重擾亂了市場公平競爭的市場環境，也不利于滿足國內市場對高檔重型機床的需要，對行業的發展極為不利。同時，給國外機床進入中國市場提供了市場機會，失去參與國際市場競爭的能力和條件。
要改變目前這種狀況，必須從行業現狀分析入手，找準存在的問題和癥結，提出有效解決辦法和措施，才能使我國重型機床行業保持持續、健康、穩定地發展。
二、國內外產品水平比較
經過10多年的高速發展，重型機床行業收獲了市場帶來的經濟效益，技術進步成效顯著，企業競爭力得到了全方位提升，尤其是產品技術水平提高有目共睹，在產品結構、性能，甚至精度與國外差距逐步縮小。但是，主要精度、速度、可靠性以及制造工藝等方面與國外先進水平相比還有較大差距和不足，主要體現在如下幾方面：
1.創新理念
創新理念的差異主要是指技術的各個環節，體現在設計制造全過程，創新不局限于全新的發明和結構上的大改進，而應體現在設計與制造的各個環節之中，這是國內企業與國外在創新理念上最大的區別，從而導致忽略細節上的創新，這是產品質量和技術水平差距的根本所在。
2.機床可靠性
可靠性是體現機床水平的重要標志之一，連續工作不停臺是判定產品可靠性的重要指標。國外產品連續工作不停臺一般可達2000多小時以上，而國產機床一般也就幾百小時，有的甚至更短，故障頻率遠超國外產品。這是國產與國外產品最大差距，也是最難解決的問題。可靠性不僅是主機制造廠家需要解決的問題，還取決于功能部件和配套件。
主機涉及到：①設計結構的科學性、合理性、精確性、實用性、可靠性的問題。②制造過程精細化貫穿整個制造環節。③功能部件和配套件的水平和質量與可靠性，國產主機的水平與功能部件和配套件密切相關，在很大程度上制約了國產主機的可靠性及穩定性，應從主機和功能部件同時入手，攻克制約機床發展的一大難題。 |
