高速卷板機(jī)振動(dòng)分析

 　　振動(dòng)分析是檢測(cè)加工中心性能的非常重要的一個(gè)方面，但也是目前缺失的一個(gè)方面。如果沒(méi)有在高速卷板機(jī)上進(jìn)行過(guò)這種分析，那么卷板機(jī)制造廠商也許就不會(huì)知道卷板機(jī)究竟能做些什么。
在進(jìn)行銑削加工中，因走刀情況不好而發(fā)出刺耳的難聽(tīng)的聲音時(shí)，富有經(jīng)驗(yàn)的機(jī)械師和NC編程員都會(huì)有所反應(yīng)。這是由于其所選用的切削參數(shù)不夠理想造成的，面對(duì)這一情況，他們就會(huì)減少某些參數(shù)。也就是說(shuō)，他們將會(huì)調(diào)低某些工藝參數(shù)。
他們所降低的某些特定參數(shù)可能是切削深度，也可能是速度和進(jìn)給率的組合參數(shù)，甚至是刀具的懸臂長(zhǎng)度。不管是什么參數(shù)，“下調(diào)”是獲得較好加工性能的一個(gè)靈活策略。經(jīng)驗(yàn)較為豐富的加工人員，在調(diào)節(jié)這些參數(shù)方面是非常熟練的，他們能夠?qū)⑦@些參數(shù)降低到必要的程度，以使其達(dá)到可接受的切削水平。在大多數(shù)加工車間中，采用這種降低加工參數(shù)的方法——這種折衷方案——被看作是操作人員的一種正確反應(yīng)。
然而，在高速加工中，采用這種降低加工參數(shù)的方法并不是正確的應(yīng)對(duì)措施。事實(shí)上，人們甚至發(fā)現(xiàn)這一做法是與高速加工的本質(zhì)背道而馳的。
參數(shù)本身是十分重要的，如切削深度、主軸轉(zhuǎn)速和刀具長(zhǎng)度都會(huì)影響到加工的性能。然而，當(dāng)一臺(tái)高速加工的卷板機(jī)發(fā)出的振顫聲，并反映出卷板機(jī)的加工性能表現(xiàn)不佳時(shí)，“下調(diào)”參數(shù)可能會(huì)適得其反。有許多采用高速加工中心的車間，就因此而白白浪費(fèi)了他們的實(shí)際生產(chǎn)能力，最終無(wú)法達(dá)到生產(chǎn)目標(biāo)。
對(duì)于一種特定組合的加工中心、刀柄和銑刀，采用“敲擊試驗(yàn)”可以找到使金屬切削速度達(dá)到最高的主軸轉(zhuǎn)速和切削深度采用這種分析方法的目的是為了找出特定卷板機(jī)上使用的每一把刀具或刀柄在調(diào)試后的穩(wěn)定切割速度。在Robins公司，一旦找到了這些穩(wěn)定的參數(shù)，他們就將其使用于新的卷板機(jī)上，從而提高了該車間零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和刀具使用壽命，且全部指標(biāo)都超過(guò)了其高速銑削加工時(shí)所達(dá)到的水平。由于差距是如此之大，因此該車間決定在其現(xiàn)有的高速卷板機(jī)上也進(jìn)行同樣的分析試驗(yàn)。在這些卷板機(jī)上，該車間發(fā)現(xiàn)，當(dāng)其以相當(dāng)高的速度運(yùn)行并超過(guò)該車間以前所一直運(yùn)行的速度時(shí)，許多刀具的工作更加穩(wěn)定，更富有成效并更加安全。開(kāi)機(jī)后，使其速度與這些最佳參數(shù)一致，車間立即開(kāi)始更安靜地工作運(yùn)行，切削量增大，零件的加工質(zhì)量提高，而且刀具沒(méi)有出現(xiàn)被折斷的現(xiàn)象。